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项目案例

汽车充电器对位方案

项目面向汽车充电器等新能源部件的装配对位任务,要求系统在多尺寸产品切换中保持稳定识别和坐标输出,为装配执行提供准确参考。

汽车充电器对位方案现场

装配节拍

10 s

对位精度

0.1 mm

兼容范围

多尺寸产品

输出结果

装配坐标

所属行业

新能源部件 / 汽车电子

主要任务

产品识别、位置校正、装配对位

项目特点

对位执行与换型兼容并行

项目背景

现场需要对不同规格的汽车充电器完成识别与对位校正,使装配、夹持和工位切换过程保持稳定。

现场挑战

  • 产品尺寸与外形存在差异,对位逻辑需要兼容换型。
  • 装配动作节拍明确,对位结果不能拖慢节拍。
  • 现场要求识别、对位与执行结果保持一致。

方案设计

方案设计

方案覆盖产品识别、偏差校正和执行联动,视觉输出直接用于装配动作。

产品识别与位置校正

  • 识别充电器姿态与位置状态,建立装配基准。
  • 对偏移和旋转误差进行计算并输出校正结果。
  • 适配多规格产品切换,保持输出一致。

执行联动与节拍控制

  • 将对位结果实时发送到机器人或执行机构。
  • 在节拍内完成识别、定位和坐标下发。
  • 配合工位逻辑,减少换型过程中的人工调整。

对位项目重点在于将识别结果转换为装配动作,确保产品在实际执行中顺利落位。

现场画面

现场画面

现场画面包括设备布置、对位工位和三维采集状态,可说明新能源部件的装配引导方式。

现场演示视频:汽车充电器对位与装配引导过程。
汽车充电器对位采集现场
对位采集工位
汽车充电器对位设备
对位设备与工位

使用效果

  • 提升新能源部件装配对位的一致性。
  • 降低换型和人工校正带来的节拍波动。
  • 适合多规格产品共线装配场景。

适用场景

适用于汽车充电器、电子模块和其他需要高精度位置校正的新能源部件装配项目。