所属行业
汽车制造
项目案例
Gearbox部件组装检测
面向汽车制造场景的装配检测任务，通过 2D 视觉对关键部件位置、方向和装配状态进行判断， 帮助产线在下游工序前及时识别异常。
主要任务
部件到位检测、方向判断、装配一致性确认
适配产品
2D 智能相机、定位算法、视觉检测工位
项目背景
Gearbox 相关部件在装配过程中存在多位置、多方向和多状态判断需求。 若仅依赖人工抽检，容易出现漏检、节拍波动以及结果不一致的问题。
现场挑战
- 部件外观相似，但安装状态差异细微
- 输送节拍固定，检测必须在短时间内完成
- 现场需要对错装、漏装、反装进行统一判定
方案设计
方案设计
方案通过 2D 相机对装配工位成像，提取关键结构特征并建立判定规则， 对零件位置、方向和数量状态进行实时分析。系统与节拍同步运行， 在不增加人工判断负担的前提下完成在线检测，并对异常工件触发提示或拦截。
使用效果
- 提升装配检测一致性，减少人工主观判断差异
- 在上线后更容易形成标准化质量控制节点
- 帮助下游工序降低因错装漏装带来的返工风险
延展建议
可结合装配前后对比图、缺陷类型样本、误检漏检数据和节拍表现， 用于项目复盘和现场沟通。