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项目案例

Pin 针三维测量方案

项目针对 Pin 针的 XYZ 位置度和高度状态展开,要求在一次检测中覆盖大量点位,并将测量偏差直接用于质量判定和工艺复核。

Pin 针三维测量方案现场

检测点位

80+

测量方式

精密视觉测量

检测维度

XYZ

输出结果

偏差数据

所属行业

精密连接器 / 电子组件

主要任务

Pin 针高度、位置度、共面性测量

项目特点

多点位一次测量与结果判定

项目背景

现场需要对密集排布的 Pin 针进行高精度测量,快速识别高度偏差、位置偏差和装配一致性问题,作为下游装配与质检依据。

现场挑战

  • Pin 针点位密集,目标小、间距近,测量稳定性要求高。
  • 一次检测覆盖点位较多,要求结果输出既快又完整。
  • 测量值转化为可直接判定的质量结果,并保留原始数据。

方案设计

方案设计

方案针对三维测量、数据解算和判定输出组织,使测量结果直接服务现场质量控制。

三维轮廓与点位测量

  • 利用三维采集方式获取 Pin 针的空间位置和高度信息。
  • 针对关键点位建立统一测量坐标和偏差基准。
  • 一次检测覆盖多个关键位置,提升整体检测效率。

偏差判定与结果输出

  • 将测量值转换为位置度、高度差等质量指标。
  • 按现场判定规则输出 OK/NG 与偏差数据。
  • 为工艺复核和调机提供记录依据。

Pin 针测量类项目更看重重复性和多点位一致性,作用在于把测量结果稳定输出到质检流程。

现场画面

现场画面

现场画面包括测量点位分布、结果界面与自动化工位状态,呈现三维测量如何进入质量判定。

现场演示视频:Pin 针三维测量与结果输出过程。
Pin 针测量结果界面
Pin 针测量结果
Pin 针测量设备现场
Pin 针测量设备与工装

使用效果

  • 提升高密度点位测量的一致性与可重复性。
  • 缩短人工复核时间,降低漏判和误判风险。
  • 为电子连接器和精密组件质检提供可追溯数据。

适用场景

适用于连接器、端子、精密电子组件和其他需要多点位三维测量的制造现场。